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    如何控制管道防腐内表面的缺陷
    2022-03-24

    管道防腐的缺陷是存在于钢管内表面,等同于黄豆粒大小的坑。大多数为灰褐色或灰黑色。内部结构的影响因素有:脱氧剂、注塑工艺、芯轴光洁度等。下面小编就为大家讲讲管道防腐的内表面缺陷改如何控制的问题,内容如下:

    1、脱氧剂

    当心轴被预冲孔时,氧化物需处于熔融状态。其强度等严格要求。

    1)脱氧剂粉的粒度通常调整为16目。

    2)脱氧剂中硬脂酸钠的含量应大于12%,才能在毛细管腔内完全燃烧。

    3)根据毛细管内表面的面积,脱氧剂的用量通常为1.5-2.0g/dm2。如果毛细管的直径和长度不同,脱氧剂的用量也不同。

    2、注塑工艺参数

    1)喷射压力应与毛细管的直径和长度相匹配,使吹扫功能强且燃烧充分,气流不会吹走未完全去除的氧化物去除剂。

    2) 吹扫时间应根据毛细管的长度来调整,原则是毛细管内不会再吹出漂浮的金属氧化物。

    3)喷嘴的高度应根据毛细管的直径进行调整,以确保良好的对准。喷嘴应安排在每班一次,并在长时间停用后拆下进行清洁。为保证脱氧剂均匀地吹入毛细管内壁,吹氧脱氧站应采用选配设备,配备旋转气压。

    3、芯棒光滑

    由于芯棒光滑不良或芯棒平滑器的温度传递不足,可能会出现内部缺陷。为了提高心轴温度,只能使用冷冻液来冷却的方法。

    在制造过程中,需严格控制芯棒的温度,保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度为80-120℃,芯棒温度不能超过120℃。预冲前要长时间保证芯轴表面的平滑剂干燥紧实。操作人员应时常检查芯棒的平滑度。

    关于如何控制管道防腐内表面缺陷的问题就讲到这里,大家如果还有相关方面不了解或不清楚的地方可随时联系咨询我公司。

    包头管道防腐

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